漿料濃度測量控制系統組成及各部分功能

漿料濃度測量控制系統 紙漿濃度調節儀 型號：DP-XSD

一、漿料濃度測量控制系統 紙漿濃度調節儀概述：

1、系統簡介：

  DP-XSD型漿料濃度自動測控系統是的紙漿濃度測量系統，該系統用來取代以往使用的靈敏度低、穩定性差的刀式(包括靜刀和動刀)和錐式外旋濃調。

    該系統特點是測控精度高，它能夠確地測量和控制紙漿的濃度，從而穩定紙張定量。多家紙廠應用表明：該系統在技術性能和使用效果上明顯好于其它類型紙漿濃度調節器。    。

    DP-XSD型漿料濃度自動測控系統適用性強，穩定可靠。許多套系統成功地應用于以往濃度應用失敗的場合，比如打漿度較低的瓦楞紙、箱板紙漿等。面對于打漿度較高的文化紙漿、新聞紙漿，使用該系統的定量穩定效果。

    該系統結構緊湊，體積小，安裝調試時間短，安裝時基本不影響生產。因此，可利用停機問歇進行安裝，操作使用方便，濃度調節速度快且穩定可靠，具有強的抗干擾能力?？砷L期連續穩定的在無人監控的情況下自動運行。

  2、系統組成及各部分功能：

  濃度測控儀由濃度變送器、取漿筒，電動調節閥、主機四部分組成，主機是的單片計算機為核心，采用的傳感自控技術，集機電信息處理為一體的產品，該系統可連續在線檢測輸漿管中的漿料濃度，并由濃度變送器將濃度信號送給計算機(主機)，計算機將送過來的濃度信號進行處理并排除各種干擾信號，按一定的換算關系計算出實際檢測濃度值，并與按工藝要求的設定濃度值相比較，根據偏差自動調節電動閥的開關度，從而調節稀釋水量，達到穩定和調節輸漿管出口漿料濃度的目的。該系統是靠調節稀釋水量的大小來控制漿料濃度的，因此它只能將較高濃度的漿料稀釋到工藝要求的濃度上來，不能將低于工藝要求濃度的漿料濃縮。

 1)紙漿取樣筒由進漿筒、回漿筒、和截止1閥組成，材質為不銹鋼。進漿筒的作用是取一路紙漿供傳感器測量紙漿濃度。回漿筒的作用是使該路漿回流到漿循環系統中。截止閥的作用是控制該路漿的流速和流量。

 2)傳感器由不銹鋼外殼、驅動電機、轉數測量電子線路和葉輪等組成。不銹鋼外殼及其密封組件和的油封設計，是使傳感器在惡劣的環境中正常工作的重要好處。驅動電機使傳感器的壽命和可靠性達到高標準。轉數測量電子線路用來獲取和傳輸電子信號。葉輪用來獲取紙漿濃度變化信號

 3)主機由機殼、顯示器和內部電子線路組成。機箱體積小輕便，安裝方便，顯示器用來顯示紙漿濃度、閥門開度。

 4)調節閥用來控制漿路的加水量，以完成漿路內紙漿的濃度控制。

 5)連接電纜用來實現主機與傳感器、主機與調節閥之間的信號傳輸。

  3、適用范圍：

  濃度測控儀主要適用于造紙企業的制漿、造紙過程中需要進行漿料濃度測控的各個環節。

(1)、成漿池到穩漿箱之間輸漿管內紙漿濃度的調節，用于穩定紙漿濃度，從而穩定放漿量，達到穩定成紙的目的。

(2)、用于盤磨機前的漿料濃度測控、以提高打漿機的質量與得率。

(3)、用于三段塔漂前的漿料濃度測控，以穩定產量、降低成本、減少污染。

(4)、制漿車間漿料輸送到抄紙車間過程中，漿料濃度的測控。

 (5)、木漿、草漿、損紙漿等不同漿料混合備料過程中，對濃度的測控達到穩定配漿比的目的。

  4、主要技術指標：

(1)、濃度測控范圍：      l.00％～6.00％

(2)、檢測靈敏度：        ±0.01％

(3)、濃度控制精度：      ±0.02％

(4)、輸入電流信號：      4～20mA        

(5)、顯示：          二路四位數碼顯示

(6)、兩路開關量輸出：    AC220V  10A         

(7)、電源電壓：       三相四線制

(8)、使用環境：        一10～+40℃，相對濕度20～85％

(9)、外型尺寸            350×350×120(單位：毫米)

(10)、調節周期：         可設定1秒～40秒

(11)、調節比例：         可設； 5～500

(12)、連續工作時間：     長期       

(13)、流速范圍：         0.2～2.5 m／s

產品配置：

濃度測控儀主機     1臺

DN50或DN65電動調節球閥           1只

濃度變送器                  1只

取漿筒                      1只

三芯屏蔽電纜線              15米

使用說明書                  1本